AFM040 Система обучения по концепции «Промышленность 4.0»: тренажер по мехатронике, учебное оборудование, дидактическое оборудование.1. Введение в оборудование
1.1 Обзор
Модульная гибкая система обучения работе на производственной линии является типичным продуктом в области мехатроники и автоматизации. Она специально разработана для профессиональных училищ и учебных заведений. Подходит для обучения и подготовки специалистов в области машиностроения и автоматизации, мехатроники, электротехники и автоматизации, управления, измерительной техники и автоматизации, технологий управления, компьютерного управления, автоматического управления и других смежных специальностей. Система разработана для практического обучения и повышения квалификации в различных областях управления и инженерной практики, в непосредственной близости от производственных площадок.
Система включает 4 станции: распределительную, погрузочно-разгрузочную, сборочную и сортировочно-складскую. В системе управления используется Siemens S7-1200, обладающий высокой гибкостью. Каждая станция имеет независимый ПЛК. Система управления позволяет каждой станции работать независимо или совместно с двумя соседними станциями, тремя станциями и т. д. или четырьмя станциями. Студенты изучают проектирование, монтаж, программирование, отладку, а также проходят полное обучение работе с машинами и эксплуатации сложных систем. Система включает в себя мехатронику, пневматику, управление двигателями, ПЛК, датчики и другие технологии управления, и подходит для проведения инженерной практики, проектирования курсов и подготовки младших инженеров-технологов.
1.2 Особенности
(1) Учебная платформа использует платформу из алюминиевого сплава с установленными внизу универсальными колесами. Два колеса с фиксаторами позволяют гибко перемещать и фиксировать платформу в любом месте.
(2) Клеммы ввода/вывода модуля ПЛК главной станции и подстанции учебно-оценочного устройства подключены к каждому командному переключателю, фотоэлектрическому переключателю, датчику и индикаторному элементу через клеммную колодку; каждый исполнительный модуль размещен на опорной плите, что обеспечивает удобство использования и защиту от повреждений; блок управления ПЛК установлен в учебном шкафу, что обеспечивает безопасность и надежность.
(3) Система органично интегрирует технологии машиностроения, пневматики, электронного управления, управления двигателями, датчиков, ПЛК и промышленной сети управления. Она имеет модульную структуру и легко собирается. Она позволяет выполнять различные проекты обучения отдельным навыкам и комплексные учебные проекты. Она может выполнять монтаж и отладку механических частей, монтаж и отладку пневматических систем, монтаж электрических цепей управления и программирование ПЛК, монтаж и отладку электромеханического оборудования, монтаж и отладку систем автоматического управления, монтаж и отладку систем управления промышленной сетью, и может в полной мере удовлетворять потребности практического обучения и инженерной подготовки.
(4) Как механическая конструкция, так и система управления используют унифицированные стандартные интерфейсы, обладающие высокой совместимостью и масштабируемостью. С быстрым развитием промышленных технологий система следует за модернизацией и расширением технологий на месте, чтобы еще больше удовлетворить потребности клиентов и практического обучения; эта система развивает творческое мышление и способности обучающихся. Обучающиеся могут использовать эту систему для изучения механической сборки, проектирования электрооборудования, электромонтажа, программирования и отладки ПЛК, инженерного обеспечения и обслуживания полевых шин и т. д.
2 Технические параметры
Входная мощность: однофазная трехпроводная 220 В ± 10%, 50 Гц
Габариты: около 700 мм x 800 мм x 1400 мм (максимальный размер одного блока)
Мощность: <1 кВА
Вес: <100 кг (вес одной станции)
Температура окружающей среды: -10℃～+40℃
Относительная влажность: <85% (25℃)
3. Перечень компонентов и подробное описание
3.1 Основная часть
№ Название
1 Станция выдачи (одна станция)
2 Вторая станция (станция обработки)
3 Три станции (станция сборки)
4 Четыре станции (станция сортировки и складирования)
Насос подачи воздуха (см. рисунок)
3.2 Часть управления
№ Название
1 Клеммная колодка
2 Экран дисплея
3 Индикаторная панель
3.3 Часть управления
№ Название
1 Кнопка аварийного режима
2 Переключатель выбора автономного или онлайн режима
3 Кнопка запуска
4 Кнопка остановки
5 Кнопка сброса
6 Индикатор неисправности
3.4 Внутренняя структура распределительного устройства
№ Название
1 Автоматический выключатель (2P)
2 Автоматический выключатель (2P)
3 ПЛК
4 Клеммная колодка
5 Реле
6 Переключатель
3.5 Аксессуары
№ Название Кол-во
1 Блок 9
2 Многоконтактная розетка 1
3 Кабель 1
U-диск для подачи воздуха 1
4. Список экспериментов
Эксперимент 1. Тестирование автономной работы одной станции
Эксперимент 2. Двухстанционный автономный испытательный эксперимент
3. Трехстанционный автономный испытательный эксперимент
4. Четырехстанционный автономный испытательный эксперимент
5. Эксперимент по онлайн-тестированию оборудования
