AFM016P Компактная лабораторная система для измерения и управления технологическими процессами — учебное оборудование и тренажер по управлению процессамиУчебно-тренировочный комплекс для изучения систем измерения и управления технологическими процессами (контроль давления, расхода, объема и температуры). Состав:
Включает: 2 резервуара для хранения газа, сосуд под давлением, систему трубопроводов с быстроразъемными соединениями, опорную раму, резервуар для подачи газа.
Габариты: 1350 × 600 × 1800 мм
Датчики:
4 емкостных датчика
Ультразвуковой датчик
Датчики расхода
Датчик давления
Датчик температуры
Манометр
Исполнительные механизмы:
3–4 л/мин (при максимальной производительности насоса 1,2 бар)
Электрическая система нагрева: ок. 1000 Вт
Силовой канал с трансформатором и блоком управления
Встроенный блок питания
Контроллер двигателя с цифровым и аналоговым управлением
Параметры
Общая конструкция на базе алюминиевого профиля представляет собой модульную, полностью гибкую и открытую систему проектирования, позволяющую изучать базовые принципы автоматизации технологических процессов посредством проведения экспериментов. Вспомогательные компоненты предварительно смонтированы на панели. Базовый модуль обеспечивает надежную основу для быстрой и безопасной установки оборудования, необходимой для выполнения различных экспериментов. В его состав входят резервуар для воды с насосом, шкаф электропитания, блоки подключения и технического обслуживания, а также регулятор давления для подачи внешнего сжатого воздуха.
Подключение измерительных и управляющих кабелей, технологических линий, а также подключение к источнику электропитания являются ключевыми элементами учебной программы. Помимо освоения непосредственно технических аспектов работы системы, важнейшей составляющей учебной цели является приобретение навыков предварительного планирования, модификации, тестирования, отладки и оптимизации процессов.
Система позволяет осуществлять управление четырьмя технологическими переменными — температурой, уровнем жидкости, давлением и расходом, — а также проводить комплексные эксперименты по управлению технологическими процессами с учетом совокупности переменных. Программа экспериментов включает:
1. Базовые операции с экспериментальной установкой и отладка измерительных приборов.
2. Изучение принципов работы и тестирование характеристик преобразователя давления.
2. Эксперименты по регулированию давления и каскадному регулированию.
3. Эксперимент по исследованию характеристик объекта управления: самобалансирующийся резервуар для воды с одной емкостью.
4. Эксперимент по исследованию характеристик объекта управления: самобалансирующийся резервуар для воды с двумя емкостями.
5. Эксперимент по регулированию температуры (два режима: управление с помощью интеллектуального прибора и управление с помощью ПЛК).
6. Эксперимент по непрерывному регулированию температуры (три режима: управление с помощью интеллектуального прибора, управление с помощью ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование).
7. Эксперимент по управлению с использованием интеллектуальных приборов.
9. Эксперимент по регулированию уровня жидкости в резервуаре с двумя емкостями (три режима: управление с помощью интеллектуального прибора, управление с помощью ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование).
12. Исследование качества работы одноконтурной системы регулирования.
13. Эксперимент по подключению каскадной системы регулирования.
15. Система компьютерного управления.
16. Система управления на базе ПЛК.
